热冲击试验，MIL-STD-883H 方法 1010.8

摘要：此类试验可在验证阶段和短时间内突出可能危及生产过程中性能和可靠性的关键问题。

为加速验证阶段，产品开发的主要手段之一是样品热冲击试验。

此类试验可在验证阶段和短时间内突出可能危及生产过程中性能和可靠性的关键问题。特别是，可以用MIL-STD-883H方法1010.8进行的试验使样品经受产生低/中频机械应力的重复热循环。由于被测设备（DUT）可能是由具有不同膨胀系数的材料组成，其将倾向于以非线性方式变形。事实上，这些材料的体积将膨胀/收缩，导致强机械张力，如果产品遭受的热冲击大于材料的最大抗力，有时会导致断裂。

合适的试验设备

关键是选择试验方案和使用的热冲击试验箱，以确保被测产品的有效应力。如果没有选择最合适的设备，则所做的试验无法模拟正确的“冲击”。例如，如果试验箱中的空气循环不足以承受样品引起的热负荷，则会产生以下情况：

情况1

试验箱看起来遵循热分布图设置（虚线），但是样品没有正确受力。实际上，被测设备从未达到它应该承受的温度峰值，也不会受到标准规定的热冲击。

情况2

在这种情况下，样品达到设定温度，但没有在标准规定的时间内达到。因此，试验的持续时间比预期时间长得多，并且温度变化率将低于标准要求，被测设备将无法受到标准规定的热冲击。

这就是它重要的原因……

选择正确的试验设备

ACS CST130/2T “spinner” 热冲击试验箱的开发考虑到了这些测试要求，并在意见征集有效性、生产率和可靠性方面追求性能的最大化。

特别是，根据MIL-ST-883H方法1010.8设定的最严格标准进行了产品认证。

本标准对测试微电子器件的统一方法、控制和程序作了规定。该标准最初用于要求可靠性非常高的军事和航空航天领域的产品认证，现在用于多个应用领域的产品认证，并用于测试产品的可靠性。

因此，目的是预先确定这些设备在集成设备中的可靠性，以便调查质量。

该标准是军事部门为数不多的为整个样品/试验设备/试验计划定义严格可接受性标准的标准之一，规定了样品内部温度必须达到最低温度目标（Tmax – 15分钟）的时间限制。

这导致了对性能有很大影响的的某些功能的最大化，例如：

• 空气循环（就流量和均匀性而言，避免装入试验箱隔间不同区域的样品之间的应力不均）
• 加热和冷却系统的效率

一切都是通过先进算法实现的，这些算法可对电阻进行智能控制，并始终考虑能耗。

ACS CST130/2T“spinner”热冲击试验箱的性能是根据不同类型的电子元件、负载配置和测试计划进行测量的。根据MIL-STD 883H方法1010.8，对试验箱进行了多次配置测试，获得的结果记录在性能表中。

通过这些表格，用户可对测试标准进行正确的评估和定义。


* 第1步和第2步可以互换。在恢复时间内，负载温度可能超过±零(0)公差。不得超过其他公差。

安吉拉通力测试技术公司仍然可以对该主题进行更深入的评估，并分享其在该领域获得的经验。